短纤高浓打浆｜生活用纸，柔软蓬松与降本双向兼顾
发布时间：
2026-11-10 16:47
来源：
湖南正达精研
2024年生活用纸总产能2178万吨，2025年新增产能101.6万吨，消费量才突破1150万吨。高端纸巾越来越卷，既要蓬松柔软、韧性在线，还要严控原料成本，怎么破局？生活用纸市场竞争日趋激烈，消费者对抽纸、卷纸的柔软度、松厚度、吸水性要求越来越高，而针叶长纤价格居高不下，成为众多纸厂最大的成本压力。
传统低浓盘磨打浆（3%～5%浓度）以剪切作用为主，当阔叶浆、竹浆这类短纤维进行重打浆时，很容易直接切断纤维，细小纤维大量增多。
✅因此带来一系列痛点：
- 📉松厚度下降，纸巾手感偏硬
- 🧻掉毛、掉粉问题突出，后加工粉尘多
- 💸想要保障抗张、撕裂强度，只能拉高高价针叶长纤配比
- 💧浆料滤水性能差，白水负荷高，高速纸机脱水受限，难以释放车速潜力
面对行业痛点，湖南正达精研「短纤高浓磨 + 长纤低浓轻打浆」分级打浆工艺，已经成为全球生活用纸提质降本的主流解决方案。
分级打浆路径：短纤 3%~5% 以上高浓磨，长纤只做低浓轻打，避免一刀切
FAQ
Q1：阔叶浆、竹浆这类短纤维，重打浆为什么容易被打 “废”？
A：传统低浓盘磨（3%~5% 浓度）主要靠剪切作用，纤维在低浓悬浮态下受到的更多是刀口剪切而非揉搓。短纤维本身长度就短，再叠加剪切，容易被直接切断，细小纤维大量生成。后果是连锁的：松厚度下降、手感变硬，掉毛掉粉增多，后加工粉尘上升，同时细小纤维拖累滤水，白水负荷变高。所以短纤不是不能打，而是不能用 “切” 的方式打。
Q2：高浓磨为什么能做到 “分丝不切断”？浓度到底高多少？
A：关键在浓度改变了作用方式。浓度提上去后，纤维之间形成相互挤压的纤维床，磨盘施加的力通过纤维网络传递，主要是摩擦、揉搓、分丝（把纤维壁揉开、增加结合面积），而不是刀口直接剪断。细小纤维生成量因此明显下降，纤维长度保留得更好。具体高浓区间要看浆种和成纸目标，实际以中试上机标定的浓度、齿型和间隙为准，不建议直接照抄别人的参数。
Q3：光靠短纤分丝，强度够吗？能不能把高价针叶长纤的配比降下来？
A：这正是分级打浆的逻辑：短纤和长纤分开处理，各用各的最优方式。短纤走高浓磨，负责松厚度、柔软度和吸水；长纤走低浓轻打，只做轻度处理，保留长度来承担抗张和撕裂强度。两段各自到位，就不必再靠堆针叶长纤去补强度，长纤配比有下调空间。降多少取决于原配方、纸种和定量，需要按你的浆料做对比试验拿数据。
Q4：现有产线要改这套工艺，改动大吗？
A：通常是在打浆段做分流改造，不是整线推倒：短纤一路进高浓磨系统，长纤一路保留低浓轻打，配套的浆池、输送和自控做相应调整，与新纸机、既有产线都能对接。改造幅度和停机时间取决于现有打浆设备配置、浆种切换频率和自动化水平。稳妥的做法是先拿你的阔叶浆、竹浆、针叶浆做小试或来料试磨，比对松厚度、抗张、撕裂、滤水和掉粉数据，再定改造方案。
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