江门丰达纸业 10 万吨纱管纸项目 HCR1100+BPF2500 高浓磨技改案例
摘要
项目名称：江门丰达纸业
时间地点：2015年江门市睦洲镇 配套纸机：10万吨纱管纸
设备型号：HCR1100+BPF2500 客户需求：
节约进口废纸用量 实施结果：
1. 降低美废用量20%，节约纤维成本400万/年
2. 节约淀粉4公斤/吨，节约成本每年200万/年
3. 改造投资回收期：0.5年
4. 设备使用寿命10年以上
5.该公司连续进行了三期技改项目，累计5套高浓磨浆系统
江门睦洲丰达纱管纸产线三期技改，淀粉单耗降 4 公斤 / 吨、年省 200 万元，累计 5 套系统
案例概述
江门丰达纸业 10 万吨纱管纸项目位于江门市睦洲镇，2015 年实施高浓打浆技改，配套 HCR1100+BPF2500 系统。技改后淀粉单耗降低 4 公斤 / 吨、年省成本 200 万元，美废用量降低 20%，改造投资回收期 0.5 年；产线连续三期技改累计上线 5 套高浓磨浆系统。（数据为丰达、明星两基地合计口径，客户提供）
客户背景与需求
项目概况：江门丰达纸业纱管纸生产基地，产能 10 万吨，位于江门市睦洲镇，2015 年启动技改。
核心需求：纱管纸对环压与层间结合要求高，原工艺依赖增强淀粉补强、进口废纸提供长纤维，吨纸辅料与纤维成本压力大，需在保指标前提下同步压降两项消耗。
方案设计
设备配置：HCR1100 高浓磨 + BPF2500 配套系统，嵌入原有制浆流程，与低浓打浆段形成 “高浓改性 + 低浓调理” 组合。
工艺要点：高浓段优先实现纤维润胀与分丝帚化，提高纤维自身结合强度，减少成纸强度对淀粉的依赖，同时降低美废长纤维配比。
验收结果
| 指标 | 技改前 | 技改后 | 效益 |
|---|---|---|---|
| 淀粉单耗 | 原单耗 | 降低 4 公斤 / 吨 | 年节约成本 200 万元 |
| 美废用量 | 原配比 | 降低 20% | 年节约纤维成本 400 万元 |
| 投资回收期 | — | 0.5 年 | 投入快速回收 |
| 设备寿命 | — | 10 年以上 | 长周期稳定运行 |
| 技改规模 | 单期 | 三期、累计 5 套 | 逐步形成标准配置 |
注：数据为丰达、明星两基地技改合计口径，由客户提供。
项目复盘与可复用经验
辅料降本先于原料降本：淀粉单耗的下降最先体现，适合预算有限、希望快速见效的产线先改。
分期加密更稳：客户按产能分批上系统，每期以实际吨纸降本数据决定下一期配置，累计 5 套，投资风险可控。
FAQ
问：高浓打浆为什么能降低纱管纸淀粉用量？
答：高浓处理提升纤维自身结合能力，成纸强度对增强淀粉的依赖下降，淀粉单耗可降低约 4 公斤 / 吨，同时减轻施胶与干燥负担。
问：纱管纸产线技改为什么建议分三期做？
答：分期上系统可按每期实际吨纸降本数据决定下一步配置，投入分散、验证充分，该产线三期累计 5 套，形成逐步加密的标准配置。
问：0.5 年投资回收期包含哪些收益？
答：主要来自淀粉成本年省 200 万元与纤维成本年省 400 万元，合计约 600 万元，对照改造投入测算回收期约 0.5 年。
问：高浓打浆系统能长期稳定运行吗？
答：设备设计使用寿命 10 年以上，该产线自 2015 年投运后连续三期增配同系列系统，运行与维护记录稳定。
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